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阀门试压办法和注意事项(二)

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文章摘要:阀门试压办法和注意事项(二),新宪法气焰熏天哪种类型,截断肉眼惠眉接待日。

 

蝶阀

作业原理
蝶板由阀杆股动,若转过90°,便能完成一次启闭。改动蝶板的偏转视点,即可操控介质的流量。

碟阀作用
蝶阀适用于发作炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工锻炼和发电环保、修建给排水等工程体系中运送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上,用于调理和堵截介质的活动。

试压办法
气动蝶阀的强度实验与截止阀相同。蝶阀的密封功能实验应从介质流人端引进实验介质,蝶板应敞开,另一端封闭,写入压力至规则值。

查看填料和别的密封处无渗漏后,封闭蝶板,翻开另一端,查看蝶板密封处无渗漏为合格。作为调理流量用的蝶阀可不做密封功能实验。

06
旋塞阀
作业原理
旋塞阀是用带通孔的塞体作为启闭件的阀门,塞体随阀杆转动,以实现启闭动作。

旋塞阀作用
旋塞阀最适于作为堵截和接通介质以及分流适用,可是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性,有时也可用于节省。

旋塞阀广泛地使用于油田开采、运送和精练设备中、石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通职业和通常工业中。

旋塞阀还适用于运送富含悬浮物和颗粒的液体,直通式旋塞阀合作保温办法后能够运送含结晶体的物料。

试压办法
旋塞阀进行强度实验时,介质从一端引进,封闭别的通路,将塞子顺次旋转到全开的各作业方位进行实验,阀体未发现渗漏为合格。

密封性实验时,直通式旋塞应坚持腔内与通路压力持平,将塞子旋转到封闭方位,从另一端进行查看,然后将塞子旋转180°重复上述实验;三通式或四通式旋塞阀应坚持腔内与通路一端压力持平,将塞子顺次旋转到封闭方位,压力从直角端引进,从别的端一起进行查看。

旋塞阀实验前答应在密封面上涂一层非酸性稀润滑油,在规则时刻内未发现渗漏和扩大的水滴为合格。旋塞阀实验时刻可短一些,通常按公称通径规则为l~3min。

煤气用的旋塞阀应以1.25倍作业压力进行空气密封性实验。

07
隔阂阀

作业原理

隔阂阀启闭件是一块用软质资料制成的隔阂,它将阀体内腔与阀盖内腔隔开。隔阂阀实际上不过是“钳夹”的阀,一个弹性的,可扰的膜片,用螺椿衔接在紧缩件上,紧缩件是由阀杆所操作而上下移动,当紧缩件上升,膜片就高举,而形成通路,当紧缩件降低,膜片就压在阀体堰上(倘若为堰式阀)或压在轮廓的底部(倘若为直通式)。

隔阂阀作用

隔阂阀适用于开关及节省之用,隔阂阀的构造简略、流体阻力小、流通才干较同标准的别的类型阀大;无泄漏,能用于高粘度及有悬浮颗粒介质的调理。

隔阂把介质与阀杆上腔阻隔,所以没有填料介质也不会外漏。可是,因为隔阂和面料资料的约束,耐压性、耐温性较差,通常只适用于1.6MPa公称压力和150℃以下。

试压办法

隔阂阀强度实验从任一端引进介质,敞开阀瓣,另一端封闭,实验压力升至规则值后,看阀体和阀盖无渗漏为合格。然后降压至密封性实验压力,封闭阀瓣,翻开另一端进行查看,无渗漏为合格。

08
闸阀
作业原理
闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相笔直,闸阀只能作全开和全关, 不能作调理和节省。

闸阀的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光亮、平坦一起, 彼此贴合, 可阻挠介质流过, 并依靠顶模、绷簧或闸板的模形, 来增强密封作用。

闸阀作用
闸阀在管路中首要起堵截作用,流体阻力小,启闭省劲,能够在介质双向活动的状况下运用, 没有方向性,全开时密封面不易冲蚀,构造长度短,不仅合适做小阀门,而且合适做大阀门。

试压办法
闸阀的强度实验与截止阀相同。 闸阀的密封性实验有两种办法。

闸板敞开,使阀内压力升至规则值;然后封闭闸板,当即取出闸阀,查看闸板两边密封处有否渗漏或许直接往阀盖上的堵头内写入实验介质至规则值,查看闸板两边密封处。以上办法叫做中心试压。这种办法不宜在公称通径DN32mm以下的闸阀做密封实验。

另一种办法是将闸板敞开,使阀门实验压力升至规则值;然后关闸板,翻开一端盲板,查看密封面是不是渗漏。再倒头,作以上重复实验至合格为止。

气动闸阀填料和垫片处密封性实验应在闸板密封性实验之前进行。

09
安全阀

作业原理

安全阀在体系中起安全保护作用,安全阀的启闭件受外力作用下处于常闭状况,当设备或管道内的介质压力增加超越规则值时,通过向体系外排放介质来避免管道或设备内介质压力超越规则数值。

安全阀作用
安全阀属于主动阀类,首要用于锅炉、压力容器和管道上,操控压力不超越规则值,对人身安全和设备运行起主要保护作用。注安全阀有必要通过压力实验才干运用。

试压办法
安全阀的强度实验与别的阀门相同,是用水作实验的。实验阀体下部时,压力从进I=I端引进,密封面封闭;实验阀体上部和阀盖时,压力从出El端引进,别的端封闭。在规则时刻内阀体和阀盖无渗漏景象为合格。

密封性实验和定压实验,通常运用介质是:蒸汽用安全阀以饱满蒸汽为实验介质;氨或别的气体用阀以空气为实验介质;水和别的非腐蚀性液体用阀以水为实验介质。关于一些主要方位的安全阀常用氮气为实验介质。

密封实验以公称压力值为实验压力进行实验,其次数不少于两次,在规则时刻内无渗漏为合格。

验漏办法有两种:一是将安全阀各衔接处密封,用黄油把薄纸封贴在出El法兰上,薄纸兴起为漏,不兴起为合格;二是用黄油把薄塑料板或别的板封贴在出口法兰下部,灌水封住阀瓣,查验水中不冒泡为合格。

安全阀定压和回座压力实验次数不少于3次,符合规则为合格。安全阀的各项功能实验见GB/T 12242–1989安全阀 功能实验办法》。

10
蒸汽疏水阀

蒸汽疏水阀设备在蒸汽加热设备与凝结水回水集管之间。依据作业原理的不相同,蒸汽疏水阀可化为以下三种类型:

机械型
运用凝结水与蒸汽的密度差,通过凝结水液位改变,使浮子升降股动阀瓣敞开或封闭,到达阻汽排水意图。

机械型疏水阀的过冷度小,不受作业压力和温度改变的影响,有水即排,加热设备里不存水,能使加热设备到达最好换热效率。最大背压率为80%,作业质量高,是生产工艺加热设备最理想的疏水阀。

热静力型

运用蒸汽和凝结水的温差导致感温元件的变型或胀大股动阀心启闭。

热静力型疏水阀的过冷度比较大,通常过冷度为15度到40度,它能运用凝结水中的一部分显热,阀前始终存有高温凝结水,无蒸汽泄漏,节能作用显著。

是在蒸汽管道,伴热管线、小型加热设备,采暖设备,温度请求不高的小型加热设备上,最理想的疏水阀 。

热动力型
这类疏水阀依据相变原理,靠蒸汽和凝结水通过期的流速和体积改变的不相同热力学原理,使阀片上下发生不相同压差,驱动阀片开关阀门。

因热动力式疏水阀的作业动力来源于蒸汽,所以蒸汽糟蹋比较大。构造简略、耐水击、最大背为50%,有噪音,阀片作业频频,运用寿命短。

试压办法
蒸汽疏水阀的型式许多,实验项目也较多,通常只作水压强度实验、耐压实验和动作实验。

强度实验与别的类阀门相同。

耐压实验是对浮球等随外压密闭件以1.2倍的公称压力进行水压耐压实验。

动作实验是交替通入蒸汽和饱满水,实验次数不少于3次。实验压力以最高作业压力和最低作业压力和最低作业压力别离进行,以动作活络和不漏汽为合格。蒸汽疏水阀的动作实验和密封性实验通常在实验室进行。

蒸汽疏水阀除水压强度实验、耐压实验和动作实验外,还有热凝结水排量实验、过冷度实验、最大答应背压率实验、漏汽率实验、排空气才干实验、最低作业压力实验、最高作业压力实验等项,视具状况而定。

阀门试压有必要恪守准则和注意事项

通常状况下,阀门不作强度实验,但修补往后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度实验。关于安全阀,其定压和回座压力及别的实验应符合其说明书和有关规程的规则。

阀门设备之彰应作强度和密封性实验。低压阀门查看20%,如不合格应100%的查看;中、高压阀门应100%的查看。

实验时,阀门设备方位应在简单进行查看的方向。

焊接衔接形式的阀门,用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。

液压实验时就将阀门空气尽量扫除。

实验时压力要逐步增高,不答应急剧、突然地增压。

强度实验和密封性式验继续时刻通常为2——3min,主要的和特别的阀门应继续5min。小口径阀门实验时刻可相应短一些,大口径阀门实验时刻可相应长一些。在实验过程中,如有疑问可延长实验时刻。

强度实验时,不答应阀体和阀盖呈现冒汗或渗漏景象。密封性实验,通常阀门只进行一次,安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。

实验时,对低压、大口径的不主要阀门以及有规则答应渗漏的阀门,答应有微量的渗漏景象;因为通用阀门、电站阀门、船用阀门以及别的阀门请求各异,对渗漏请求应按有关规则执行。

节省阀不作封闭件密封性实验,但应作强度实验及填料和垫片处的密封性实验。

试压中,阀门封闭力只答应一个人的正常体力来封闭;不得凭借杠杆之类东西加力(除扭矩扳手外),当手轮的直径大于比及于320mm时,答应两人一起封闭。

具有上密封的阀门应取出填料作密封性实验,上密封官合后,查看是不是渗漏。用气体作实验时,在填料函中盛水查看。作填料密封性实验时,不答应上密封处于密方位。

凡具有驱动设备的阀门,实验其密封性时使用驱动设备封闭阀门拮进行密封性实验。对手动驱动设备,还应进行用动封闭阀门的密封实验。

强度实验和密封性实验后装在主阀上的旁通阀,在主阀进行强度和密封性实验;主阀封闭件翻开时,也应随之敞开。

铸铁阀门强度实验时,使用铜锤轻敲阀体和阀盖,查看有否渗漏。
阀门进行实验时,除旋塞阀有规则答应密封面涂油外,别的阀门不答应在密封面上涂油实验。

阀门试压时,真人博彩\澳门真人博彩:盲板对阀门的压紧力不宜过大,避免阀门发生变形,影响实验作用(铸铁阀门如果压得过紧,还会破损)。阀门试压完毕后,应及时扫除阀内积水并擦洁净,还应作好实验记载。

 

 

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点击次数:  更新时间:2016-09-22 08:48:26
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